РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ RAUSOLID , производитель REHAU, Германия
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ RAUSOLID , производитель REHAU, Германия
Rausolid – искусственный камень на основе акриловых смол, которые обеспечивают высокую пластичность и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. В состав Rausolid (акрилсодержащий искусственный камень) входят: - акриловые смолы – 60%; - натуральный компонент – тригидрат алюминия (Al(OH)3) – 40% Процентное соотношение у всех основных производителей акрилового камня примерно одинаковое.
Преимущества: От акриловых смол Rausolid взял такие свойства, как: 1. Гигиеничность – благодаря непористой поверхности материала, которая исключает проникновение внутрь нее грязи, пыли, бактерий. Благодаря этому Rausolid можно использовать в общественных, детских, медицинских учреждениях, в химических лабораториях. 2. Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей. 3. Пластичность – при температуре 140-160оС Rausolid становится настолько пластичным, что позволяет создавать изделия практически любой сложной формы, вплоть до завязки полосы Rausolid узлом. 4. Прокраска материала по всей толщине листа.
Тригидрат алюминия Al(OH)3 обеспечивает для Rausolid: 1. Термостойкость – цифра, указываемая для конечного потребителя – 92оС. Некоторые производители искусственного камня указывают цифру 180оС, однако эта величина взята из результатов теста, проводимого в рамках стандарта DIN EN 438 (литровый сосуд с глицерином, нагретым до температуры 180оС, ставится на 20 мин на поверхность материала, далее оцениваются следы, оставшиеся на поверхности, изменения поверхности; этот тест успешно прошел и Rausolid). Поэтому, если клиент хочет использовать изделие из Rausolid таким образом, чтобы ставить горячие предметы на поверхность без подставок, рекомендуется делать вставки из натурального камня. При этом указание многими конкурентами термостойкости в 180оС – по существу – рекламный трюк. 2. Стойкость к механическому воздействию. По этому параметру Rausolid находится между деревом и натуральным камнем – «обрабатывается, как дерево; выглядит, как камень». Столешницы из Rausolid не предназначены для разделочных работ, рекомендуется использовать разделочные доски. Мелкие царапины удаляются с поверхности Rausolid обычным чистящим средством и губкой.
В состав палитры Rausolid входит 20 стандартных декора, также возможно изготовление декора под заказ клиента, в этом случае минимальная партия в заказе – 100 плит. Стандартные размеры листа: 3680х760 мм. Заказные размеры: 3680х900, 3680х1000. В будущем планируется выпуск листов размеров 4100х1250, 3680х1250. Стандартные толщины листов: 3,10 мм. Заказные толщины листов: 6, 8, 13, 16 мм. Отклонения по толщине составляют 0,3 мм.
100%-е соблюдение оттенка в рамках одного декора беспечивается при изготовлении плит из одного замеса – 300 плит размера 3680х760, на каждую из которых наносится маркировка с указанием номера партии.
Cкладская программа ЗАО «Торгового Дома «ЕвроХим-1» включает следующие декоры: искусственного камня на основе акриловых смол RAUSOLID/REHAU (Germany), толщина - 3 мм искусственного камня на основе акриловых смол RAUSOLID/REHAU (Germany), толщина - 10 мм
Упаковка: 10 и 25 плит в паллете, каждый лист имеет защитную пленку, все листы проложены бумагой, сверху паллета накрыта 8-мм фанерой, по бокам – защитные уголки из картона. При температурах, близких к 0оС Rausolid становится хрупким, как стекло. Поэтому при транспортировке и перегрузке в зимний период необходимо соблюдать особые предосторожности!!!
Двухкомпонентный акриловый клей для склеивания плит Rausolid между собой и приклеивания кромок: Соотношение клей: отвердитель – 10:1. Клей подбирается в соответствующем декору цвете, чтобы обеспечить склеивание без видимых швов. Клей после застывания образует гомогенную структуру с Rausolid, обладая всеми его свойствами, по сути, клей – это жидкий Rausolid. Условия хранения клея: температура - +10…+18оС. Срок хранения: при соблюдении температурных условий – 1,5 года, даже если клей был вскрыт, то после этого он будет храниться в закрытом состоянии не менее 15 месяцев. Транспортировка: ранее REHAU рекомендовали перевозку только в машинах-«термосах», теперь - в обычных условиях, однако перед использованием необходима выдержка в течение 48 часов. Акриловый двухкомпонентный клей не любит сквозняков – при их наличии на производстве время застывания клея увеличивается с 45 минут (при температуре 18оС) до 2,5 часов (при температуре 14оС). Расход клея: одного тюбика (250 г) должно хватить на одну четырехметровую столешницу.
Клей для приклеивания камня на несущую плиту. Используется специальный клей на основе ПВА, другие клея не рекомендуются, особенно контактные. В настоящий момент есть ПУ-клей – SikaFlex Т52, который REHAU предлагает использовать тем клиентам, которые не хотят или не могут использовать пресс, этот же клей обеспечивает приклейку Rausolid к пенопласту (новый продукт). Способ нанесения: шпатель, кисть. Расход клея: 150-200 г/м2. Клей по водостойкости относится к классу D3 по DIN EN 204.
Инструмент для работы с искусственным камнем Rausolid. 1. Ручной фрезерный инструмент с фрезами из твердосплавных материалов и с трапециевидными зубьями. 2. Ручная шлифовальная машина. 3. Монтажный пистолет. 4. Сменное смесительное сопло. 5. Струбцины для прижима кромок
Технологический процесс. Исходные материалы: 1. Rausolid 2. Несущая плита – ДСП, МДФ, многослойная фанера, минимальная толщина для столешниц 28мм, для стеновых панелей – 18мм. На выставке REHAU были представлены изделия с пенопластом в качестве несущей плиты, также последние тенденции – панели OSB, облегчающие вес столешницы на 65%. Примечание: в качестве несущей плиты может быть взята столешница толщиной 40 мм, облицованная пластиком, по каким-то причинам не используемая по своему прямому назначению. Условием ее применения является очистка обратной стороны столешницы от нанесенной на нее ранее обратки, т.е. Rausolid должен наноситься на «голое» ДСП! 3. Подложка – стабилизатор системы «камень-плита», т.к. коэффициенты расширения Rausolid и плиты не совпадают. В качестве подложки REHAU рекомендует «многослойную фенольную бумагу» толщиной 0,7 мм (фактически HPL - 027). 4. Клей ПВА. 5. Двухкомпонентный акриловый клей. Перед началом технологического процесса необходима выдержка Rausolid, несущей плиты, подложки и клеёв в нормальных условиях в течение 24 часов. На несущую плиту (при повышенной температуре в помещении на Rausolid) наносится клей ПВА, одновременно (рекомендуется) приклеиваются Rausolid и подложка. Время открытой выдержки составляет 8-10 минут, далее – холодное прессование усилием в 1 Н/см2 с выдержкой 3-5 минут, затем 1 час выдержки в горизонтальном положении. Прессование может быть поэтапным, если размеры пресса и изготавливаемой детали не совпадают. Для облицовывания кромок используются полосы искусственного камня толщиной 3, 10 мм, можно набрать пакет из нескольких полос трехмиллиметровой ширины. Размер свесов – 2-3 мм с каждой стороны, они необходимы для контроля процесса приклеивания кромок. Примечание: если приклеивается наборная кромка, то при изготовлении криволинейной детали лучше сначала набрать пакет, а затем приклеивать, при изготовлении прямолинейного изделия очередность значения не имеет. Кромка для криволинейного изделия изготавливается с помощью пары шаблонов («позитив-негатив»), зазор между которыми составляет ширину кромки. Полоса или набранный пакет предварительно разогревается на шине (при температуре помещения 18оС и толщине 3 мм – 20-25 минут, при толщине 10 мм и отсутствии зеркального нагревателя – 45 минут). Перед приклеиванием кромки рекомендуется чистовая фрезеровка несущей плиты с ранее приклеенным камнем. На очищенный торец несущей плиты с помощью монтажного пистолета и сменной насадки (смесительного сопла) наносится акриловый двухкомпонентный клей соответствующего декору цвета (по периметру, далее змейкой), прикладывается кромка, сверху кладется брусок, обеспечивающий равномерность распределения усилия стягивающих струбцин. Струбцины затягиваются до тех пор, пока клей не выступит по всей длине клеевого шва. Примечание: 1. Перед нанесением клея нужно убедиться в 100%-ном перемешивании клея и отвердителя, выдавив небольшое количество клея. 2. Если клей в насадке находится более 15 минут, насадку нужно менять. После застывания клея, прямой фрезой снимаются cвесы, затем радиусной фрезой делается контур изделия. Защитная пленка убирается с листа Rausolid в последний момент!
Устранение сильных повреждений. Если на изделии возникли глубокие царапины, не удаляемые обычным чистящим средством и губкой, или иные повреждения (например из-за продолжительного воздействия высокой температуры) , то можно их устранить, выфрезеровав этот участок и поставив на его место «заплатку» из Rausolid. «Заплатка» изготавливается по тому же шаблону, по которому и выфрезеровывался поврежденный участок. Шаблон делается из оргстекла или других влагостойких полимеров. Зазор между заплаткой и выфрезерованным участком не должен превышать 0,2 мм. Глубина фрезеровки должна быть чуть больше, чем толщина камня – учет толщины клеевого соединения «заплатки» и несущей плиты. В несущей плите должно быть просверлено отверстие для ухода излишков клея (можно не сквозное). Перед приклеиванием «заплатки» в выфрезерованный участок, сверху на «заплатку» приклеиваются клеем «Секунда» (наименьший по толщине клеевой шов) два брусочка из мягкой (чтобы впоследствии следы было легко удалить) древесины для того, чтобы зафиксировать «заплатку» абсолютно параллельно поверхности основного камня. Выдержав систему 45 минут, брусочки сбивают. После этого весь ремонтируемый участок подвергается шлифовке.
Шлифование. Для этой операции используется ручная эксцентриковая шлифовальная машина со шлифовальной бумагой для минеральных пластин. Если использовать бумагу без микрошлифа, то эффект бесшовного соединения достигнут не будет. Степень глянца поверхности зависит от количества проходов: три прохода – матовая поверхность, семь проходов и специальная паста – глянцевая поверхность. После каждого прохода необходимо удалять остатки абразива, иначе эффект полирования не будет достигнут. Следует отметить, что чем темнее цвет и выше степень глянца искусственного камня, тем заметнее царапины на нем, поэтому для рабочих поверхностей рекомендуется использовать матовые поверхности. Неоспоримым достоинством Rausolid является возможность восстановления глянцевости поверхности. Финишная обработка – обработка поверхности скотч-брайтом: красным для матовой поверхности, серым для глянцевой. Если необходимо изготовить изделие шириной, превышающей ширину листа, то рекомендуется выфрезеровать в несущей плите полосу, вклеить туда полосу искусственного камня, а затем приклеивать Rausolid, который образует поверхность изделия.
Мойки из Rausolid. Мойки, изготовленные методом литья, делаются только белого цвета, т.к. при изготовлении их из декоров с вкраплениями, фракции будут «стекать». Мойки из цветного Rausolid делают, используя 10-мм листы, применяя метод вакуумного прессования. Кухонные мойки делают из 10 мм Rausolid, применяя метод склеивания и фрезерования. Мойки для использования при высоких температурах обязательно должны иметь металлическое дно. Нежелательно совмещать в одном изделии мойку и основную поверхность из одинаковых декоров – из-за расположения мойки под углом к основной поверхности обязательно будет расхождение оттенков – «игра света». Рекомендуется контраст, причем двухкомпонентный акриловый клей для монтажа нужно брать цвета мойки! Для каждого артикула моек существует шаблон для фрезеровки, поставляемый отдельно или специальная программа в электронном виде при наличии обрабатывающего центра.
Монтаж моек. Существует два способа монтажа: сверху и снизу. Литьевые мойки крепятся как сверху, так и снизу, торец основной плиты искусственного камня заужен к низу под 15о. При креплении сверху должен обязательно присутствовать зазор на величину клеевого соединения (2 мм). Монтаж снизу применяется при встраивании моек, изготовленных вакуумным способом, при этом методе должна наличествовать ступенька перехода «плита-мойка». Существуют специальные схемы – рекомендации по установке различных моек – очень важно следовать им!!! Отверстие под кран делается следующим образом: в несущей плите выфрезеровывается отверстие диаметром 45 мм, заполняется двухкомпонентным клеем до сужения до 35 мм, затем делается отверстие диаметром 35 мм в Rausolid.
ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭСТЕРОВЫХ СМОЛ
Искусственный камень на основе полиэстеровых смол в листах. (производство Китай) Размер листа: 3050x760x12.5mm . При данной толщине из одного и того же листа можно изготовить столешницу, кромку и отбортовочный плинтус.
Область применения: стойки-ресепшн; мебель для ванных комнат, гостиниц, холлов; изготовление мебели (столешницы, барные стойки, подоконники); внутренняя отделка помещений.
Преимущества: Высокая устойчивость к образованию царапин, высокая твердость и износостойкость Высокая устойчивость к воздействию активных реагентов Высокая светостойкость Термостойкость до 70оС Хорошая механическая прочность Экологическая чистота, безопасность при контакте с пищей, гигиеничность благодаря гладкой непористой поверхности Простота в обиходе, легко удаляются любые загрязнения и пятна Повреждения поверхности легко реставрируются: царапины полируются, а более серьезные повреждения можно устранить без видимых следов Гигиеничность
Технология изготовления столешниц из искусственного камня толщиной 12.5 мм. Полиэстеровый (далее сокращенно – ПЭ) камень обрабатывается на деревообрабатывающем оборудовании, но сверла и фрезы должны быть с твердосплавными напайками. Присадки нужно делать на сверлильном станке. Раскраивать камень можно на обычном форматно-раскроечном станке, но фреза должна иметь обратный угол наклона зуба. Примерно 5-10 градусов. Обрабатывать можно на станке с ЧПУ (типа BIMА). А так же понадобится ручной фрезер и шлифовальная машинка. ПЭ камень уже является конструкционным материалом. В связи с чем сплошная подложка для него НЕ НУЖНА. При изготовлении изделий из камня толщиной 12.5 мм всегда сначала выполняются все работы с камнем, потом изготавливается каркас на кот, крепится камень, шлифуется камень в последнюю очередь. Каркас изготавливается из влагостойкой фанеры или влагостойкой МДФ, или влагостойкой ДСП. Лучше всего использовать влагост. фанеру. Каркас (Рис.1) изготавливается с определенными допусками. Стыковать элементы каркаса между собой можно любым доступным способом (например конфирмат или евровинт).Толщина каркаса должна быть равна толщине столешницы за вычетом толщины камня. Т.к. если толщина кромки будет больше толщины каркаса, то после установки на тумбы, есть риск, что дверцы не будут открываться, упираясь в кромку. На рисунке можно посмотреть допуски по кот. изготавливается каркас. Для приклеивания каркаса к камню используются силиконовые или полиуретановые герметики. Герметик можно наносить двумя способами: в виде штрихов или круглых капель.Если в виде капель, то диаметр должен быть равен 30 мм. В свою очередь штрих должен быть больше 30- 50 мм. Расстояние между каплями или штрихами составляет примерно 150 мм. После того как камень положили на каркас, то сверху надо придавить холодным прессом с умеренным давлением (в прессе 1н/м.кв вполне достаточно в течении небольшого отрезка времени) и оставить на сутки отлежаться. Сутки – это время полимеризации герметика. Засчет давления фанера (если она имеет какие-либо небольшие искривления) распрямится. До начала работы весь материал должен отлежаться сутки в одном помещении, где будет происходить обработка. Рекомендуемая т-ра помещения 18ос.Работа с камнем должна проводиться только при плюсовой тем-ре. ПЭ камень боится холода. При нулевой температуре камень становится хрупким, как стекло. При монтаже камня на каркас очень важно выдержать термоизоляционный зазоры между каркасом и камнем.Это боковой и верхний зазоры (см. рис 2).Величина верхнего колеблется от 0.8 до 1 мм. Боковой от 1.5 до 2 мм. Верхний зазор достигается любым способом. Можно даже просто наложить монет на фанеру и сверху положить камень. После соединения каркаса и камня все зазоры обрабатываются герметиком. Эти зазоры нужны в первую очередь для того, чтобы при изменении температуры избежать деформации и коробления столешниц из-за внутренних термических напряжений. При изготовлении столешницы бортик набирается сразу же и приклеивается на камень. Обычно он состоит из 3-х частей. Кромка приклеивается снизу к камню. Поэтому струбцины здесь используются специальные. Хорошо использовать эксцентриковые струбцины, кот можно зажимать под углом. Особенно их хорошо использовать при зажиме бортика. Интервал установки струбцин 150 мм. ПЭ камень не гнется, но из него все равно можно изготовить овальную или круглую столешницу путем набора пакета из полос камня. Но нельзя забывать, что толщина в таком случае будет кратной 12.5 мм. Камень между собой клеится на спец клей (аналог акрилового), а потом зафрезеровывается и шлифуется. Меняя камень, можно делать цветные вставки. Специальный клей используется для склейки камня между собой. Он наносится на камень в одну нитку на расстоянии 5-6 мм от края. Если есть широкие участки, то возможно нанесение клея в 2 нитки. Главное, чтобы после соединения элементов, клей распределился по всей поверхности и выступил за края. При температуре 18оС время схватывания клея 40-45 мин. При уменьшении на 1 градус время увеличивается на 15 мин. Обычно одного катриджа клея хватает на 3-3.5 метра шва. ПЭ камень - это материал реставрационный. Сколы и трещины всегда можно устранить. Это делается очень просто. Вырезается дефектный кусок в виде конуса фрезером с углом наклона 15 градусов. Потом вырезается кусок из этого же камня. Так называемая "пробка”.Причем вырез отверстия и "пробки” делается разными фрезами. Для того, чтобы при вставке "пробки” в отверстие, верхняя часть должна выступать над плоскостью столешницы. Эта верхняя часть срезается, затем поверхность полируется. При приклеивании "пробки” используется спец.клей. Все излишки клея уходят вниз. Также легко удаляются дефекты и трещины и с боковых частей столешницы.
Еще одна особенность 12 мм камня в том, что в нем можно делать каналы и углубления для различных подставок и вставок. Шлифовка камня проводится ручной эксцентриковой машинкой. Для шлифовки используется специальная бумага с разными номерами. Чем меньше номер, тем поверхность будет более глянцевой.
ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ SOLID SURFACING от FORMICA, 12 мм
Фирменный продукт Formica® Solid Surfacing – это сложный облицовочный материал (искусственный камень), состоящий примерно на две трети из гидроокиси алюминия и на одну треть, из являющегося собственностью фирмы, высококачественного полимера, составленного из полиэстера и акрила, с добавлением небольшого количества красящих пигментов.
